Necesidad de detectores de metales en la industria alimentaria

¿Cómo usa la industria alimentaria detectores de metales?

El objetivo principal de detector de metales de alimentos es proteger a los consumidores. A pesar de los mejores esfuerzos, la contaminación metálica de los productos alimenticios no puede evitarse por completo durante el proceso de producción. Los consumidores pueden sufrir lesiones graves por partículas metálicas en materias primas o durante el proceso de producción. Además de las reclamaciones de compensación y los retirados costosos, existen numerosas y graves consecuencias para la empresa productora. La imagen negativa de la marca y la pérdida de la confianza del consumidor son causas de daños aún más grandes y duraderos resultantes de productos alimenticios impuros.

El procesamiento de alimentos se ve afectado más comúnmente por materiales extraños. El equipo de procesamiento adicional puede dañarse como resultado de esta contaminación, pero lo más importante es que representa un peligro de seguridad para los consumidores. En algunos casos, la contaminación del metal en el suministro de alimentos puede causar daños irreparables a la reputación y reputación de una empresa.

En un flujo de proceso, o como parte de un artículo empaquetado, ferroso, no ferroso e inoxidable detector de metales sentido y quítelos. Las juntas y arañas detectando metal que son estándar con todos los productos de grado alimenticio (o superior) agregan una capa de protección de marca y protección de productos.

Los metales ferrosos y no ferrosos (aluminio, acero inoxidable, etc.) pueden ser detectados por detectores de metales de alimentos. Los dispositivos se pueden usar en cada etapa de un proceso de producción y para una variedad de aplicaciones, como inspeccionar productos de pan y panadería, productos de carne y salchichas, frutas, verduras, productos lácteos, especias, azúcar, etc.

Las máquinas también están protegidas por detectores de metales, además de los consumidores. Incluso las partículas de metal más pequeñas pueden hacer que una máquina funcione mal. Una máquina reparada a menudo requiere reparaciones costosas y tiempo de inactividad de producción, lo que conduce a una disminución de los ingresos.

En el proceso de producción de alimentos, ¿dónde se instalan los detectores de metales?

La protección de la máquina se administra instalando el detector de metales directamente antes que la máquina para protegerse. Varios puntos de inspección son útiles si la protección del consumidor es el objetivo, como lo es en la mayoría de las industrias alimentarias. La inspección de la materia prima proporciona una ventaja porque las partículas de metal se separan antes de que las piezas más pequeñas se rompan, lo que dificulta la detección.

Para erradicar la contaminación en la mayor medida posible, los productos alimenticios después del empaque se examinan por segunda vez con un detector de metales (o un sistema de rayos X).

Las materias primas deben inspeccionarse varias veces para una protección óptima del producto, y el producto final debe inspeccionarse.

¿Cuál es el propósito de los detectores de metales?

Varios tipos de detector de metales están disponibles, cada uno utilizando un método de detección diferente. El método del transmisor-receptor se usa comúnmente en detectores de metales en la industria alimentaria.

Se usan dos bobinas receptores y una bobina transmisor con tales detectores de metales. La bobina del transmisor genera un campo electromagnético constante. Las partículas metálicas pasan a través de los detectores e interfieren con el campo electromagnético, que produce una señal detectada por las bobinas del receptor. Dentro del detector de metales, la unidad electrónica analiza esta señal y la evalúa para determinar si existe la contaminación del metal. La industria alimentaria generalmente equipa detectores de metales con unidades de rechazo automatizadas que eliminan automáticamente el producto contaminado de la línea de producción.